机器轰鸣，灌装行云流水，眨眼间数十个空瓶中已装满啤酒。这是雪花萧山工厂的包装车间里的场景，雪花萧山工厂开放日活动在此展开。

今天，雪花啤酒邀请十几家媒体记者走进其位于杭州市萧山区新街镇的生产基地，实地参观，近距离观察、监督整个啤酒生产过程，正面回应质量投诉问题。

随着夏季的到来，啤酒、饮料等进入消费旺季，啤酒产品在高效率生产的同时如何保证品质也备受关注。近期，有媒体也对此较为关注。雪花萧山工厂为此开放工厂、车间，向公众展示啤酒生产全过程。

在参观活动开始之前，华润雪花啤酒浙江销售分公司负责生产技术的副总经理任开阳对近期发生的几起质量投诉问题，从生产技术方面进行了全面的分析。

任开阳介绍称，公司有完善的质量控制标准和质量控制体系，所有生产工厂均严格按照相关标准执行。公司对这几起投诉产品的生产班次进行了追溯，没有发现任何异常或者设备故障记录。啤酒通过严格检验后才能出厂。

据了解，从啤酒产品的流通环节来分析，一瓶啤酒从出厂到消费者手中，要经过运输、搬卸、储藏、销售、消费等诸多环节。在长达几个月乃至一年的保质期内，以上任何一个环节都可能造成消费者投诉的诸多问题。

任开阳表示，公司今后会和诸多合作伙伴一起努力，从各方面提升服务，将产品出厂之后的系列防护工作做的更好、更完善，避免此类问题的再次出现。

经过专业的工厂参观安全培训，在厂方工作人员的指引和介绍下，记者参观了整个生产流水线，见证了雪花啤酒从原料进厂到成品下线的全过程。

记者在现场看到，从糖化、发酵、过滤到空瓶清洗、空瓶检验、灌装，再到巴氏杀菌、成品检验、贴标包装、成品入库，雪花啤酒的整个生产过程都清晰可控。

记者特别关注了洗瓶工艺环节，庞大的洗瓶设备散发着蒸汽，啤酒瓶在其中经过反复清洗后才进入灌装环节中。

据了解，华润雪花啤酒（浙江）有限公司有完善的质量管理体系，装备先进、技术质量可靠。采用进口原料，通过糖化、发酵、过滤和包装等工序，完成整个啤酒生产过程。在包装的过程中，包装瓶首先经过预洗，再通过洗瓶机四道80-85℃高温浸泡清洗、后采用热水、温水、无菌水进行1.5公斤压力高压喷冲，为确保待灌装的瓶子绝对干净，每只瓶子均通过进口专用光电验瓶设备进行在线检测，剔出不合格瓶子。灌装后的啤酒，再次经过目视检测进行把关，确保生产的每一瓶啤酒都合格。

据现场工作人员介绍，雪花啤酒在技术设备的投入上从不吝惜。雪花拥有行业顶尖的酿造设备、最先进的检测控制手段，对理化指标、风味特征进行严格控制。

一位工作人员指着一台设备介绍说，“这是总氧测定仪，专门负责产品中的氧成分检测，检验度已经精确到十亿分之一”。据了解，在生产过程中，氧气是啤酒新鲜度的最大敌人，为了防止氧气的存使啤酒迅速被氧化，雪花啤酒在隔离氧气的状态下生产，并通过精确仪器进行检验，在工厂中安装总氧测定仪进行氧气监控。尽管总氧测定仪价格不菲，但是雪花认为，这笔投入是必须和值得的。

雪花萧山厂表示，干净、整洁、安全的生产环境，全智能自动化的生产设备和严密的质量控制体系、多重质量检验体系，确保了出厂的啤酒都品质优良。雪花萧山厂相关负责人对记者表示，未来，工厂将会继续开展“消费者开放日”的活动，欢迎广大消费者和媒体的持续监督，雪花啤酒也会继续努力为消费者提供优良的产品和服务。